我國蜂窩紙板生產(chǎn)廠(chǎng)家，包括自造簡(jiǎn)易“蜂線(xiàn)”與單機，以及買(mǎi)紙芯制板的約80多家，剛開(kāi)始用在軍yong物資的包裝與貯存上，后來(lái)普及到民用，早使用的是大連經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區一個(gè)廠(chǎng)家，到1998年美國限制木制托盤(pán)入境，才大力推出蜂窩紙板，做成紙托盤(pán)代替木托盤(pán)出口成功，才被廣泛認識。

眼下蜂窩紙板制品種類(lèi)比較少，用在包裝上更少，“蜂板”箱尚未有統一形式，制箱機械也未形成完整系列，在部分“蜂箱”仍用手工作業(yè)，汪可能完成批量生產(chǎn)。制造蜂窩紙托盤(pán)亦用手工切割和貼結，訂貨量少尚可對付，但訂量大時(shí)，就是搞“人海的戰術(shù)”也做不過(guò)來(lái)。做衛生棺用圓壓平模切機成型后也是手工粘煳。做家具、房門(mén)仍然是手工粘結、刨削。

蜂窩紙板的柔軟性是紙棉的常見(jiàn)問(wèn)題，主要包括材料，淀粉糊，溫度和環(huán)境濕度。   

1.材料的利弊是主要原因。 隨著(zhù)市場(chǎng)競爭日趨激烈，制造商正在推動(dòng)價(jià)格下跌以搶占市場(chǎng)。 一些工廠(chǎng)使用劣質(zhì)原材料來(lái)降低生產(chǎn)成本。 這些低克基紙的特征在于厚度不均勻，施膠量小，沉積物濃度高，韌性纖維很少。 這種材料不僅不會(huì )制成紙板，還會(huì )加速瓦楞輥的磨損。   很多人認為淀粉糊太厚或太粘，這是錯誤的。 相反，紙漿太厚或單面和雙面機器太大，這是紙板柔軟的原因。   

2.蜂窩紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。 蜂窩紙線(xiàn)蒸湯的溫度通常在165°C~185°C之間，當車(chē)速較高時(shí)應增加溫度，降低車(chē)速時(shí)的溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。 紙板與環(huán)境之間的溫差過(guò)大，使蜂窩紙板容易吸濕，軟化，特別是沒(méi)有膠水的原紙。  

3.壓力調節不當也會(huì )導致紙板變軟。 注意雙面機上膠輥和壓輥之間的間隙調整以及熱床壓輥的高度控制。 當壓力輥調節得太低時(shí)，會(huì )導致坩堝頂部的變形，使紙板抵抗過(guò)大的壓力并導致柔軟。

蜂窩紙板結構因其力學(xué)結構，具有較強的抗壓抗折能力。試yan證明，把紙做成蜂窩狀，其立面抗壓強度時(shí)其他方位的100倍。一克重量的蜂窩紙在垂直狀態(tài)下能承受800克的壓力而不變形。10mm厚度的復合型蜂窩紙板抗壓強度是5-18頓/平fang米，是五層瓦楞紙板的20-75.6倍，其抗壓強度是五層瓦楞紙板橫向的2倍，縱向的59.3倍。

經(jīng)測試，10mm厚的蜂窩紙板可承重0.5~3頓/平fang米，是五層瓦楞紙板的2-10倍，可以替代實(shí)木板?？沙兄胤秶蓭坠锏綆资?，如果采用復合纖維板或三合板做面板，則可裝載數十頓重的物品。

由于蜂窩紙板比瓦楞紙板用紙量少，而且蜂窩紙芯可用廉價(jià)的zai生紙，可用麥秸、稻草做原料制造，因此資源十分豐富，從而使蜂窩紙箱成本僅為相同厚度瓦楞紙箱成本的2/3，木板箱的1/3。