在人們的知道中，往往以為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，簡(jiǎn)略忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大;楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。假如紙箱過(guò)大，楞型卻很小，紙箱在抗壓檢驗時(shí)就很簡(jiǎn)略被壓潰;紙箱過(guò)小，楞型卻很大，抗壓檢驗時(shí)會(huì )構成變形量過(guò)大，緩沖過(guò)程長(cháng)，有效能值與終究力值偏差過(guò)大。
水分對紙箱抗壓強度的影響更不行忽視。
紙箱的出產(chǎn)環(huán)境、寄存環(huán)境、運用環(huán)境、氣候、氣候等要素都會(huì )對紙箱的含水量構成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量防止外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。
包裝印后技術(shù)更加科學(xué)實(shí)用。包裝性能和效果發(fā)生了顯著(zhù)變化。比如過(guò)去在包裝表面打蠟和層壓已經(jīng)逐漸取代表面凝膠化(噴涂處理)，這是因為打蠟表面光澤度差:單面復合容易導致包裝產(chǎn)品在層壓過(guò)程中翹曲變形。雙面涂層的使用給下一道工序的切割帶來(lái)了一些困難。
包裝材料的持續更新
包裝設計質(zhì)量在很大程度上取決于包裝工程材料的性能。沒(méi)有好的包裝進(jìn)行材料，就沒(méi)有好的包裝公司產(chǎn)品。新包裝結構材料和新包裝信息技術(shù)是包裝以及企業(yè)或科研院所的首要目標追求?，F在我們很多新產(chǎn)品和新工藝都需要新的包裝材料來(lái)配合，才能達到一個(gè)良好的包裝效果。
原紙的水分與施膠度
瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構成，經(jīng)過(guò)一系列加工，會(huì )含有一定量的水分，正常應控制在9%~12%，利于瓦楞成型。若原紙含水量低于9%時(shí)，施膠后原紙會(huì )吸濕而產(chǎn)生氣泡，減少了瓦楞與面紙/里紙的粘結面積。若原紙含水量過(guò)高，則施膠易擴散，降低了粘合強度。
于此同時(shí)，施膠度也會(huì )對原紙的水分含量產(chǎn)生一定的影響。通常，在原紙生產(chǎn)中，施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠。這一工藝要求施膠度合理，才能使原紙不易吸濕，保持其含水量的穩定，進(jìn)而保障成品紙箱的抗壓強度。但是，若施膠度過(guò)高，即水分含量較低，原紙纖維會(huì )變的松脆，影響成箱后的抗壓強度。若原紙的施膠度過(guò)低，則無(wú)法阻隔吸收外界的潮氣，造成原紙的含水量，纖維膨脹，環(huán)壓強度大幅降低。
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