紙箱搖蓋耐折度是紙箱質(zhì)量的一個(gè)重要指標，在運用中客戶(hù)要求十分嚴厲，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。這就需要操控好原材料的質(zhì)量，不運用粗糙和抵擋瓦楞原紙，因為這樣的瓦楞原紙可能會(huì )導致?lián)u蓋折疊時(shí)產(chǎn)生斷裂，令紙和紙板不平，也是形成搖蓋斷裂的主要原因，因此在出產(chǎn)中一定要操控好紙和紙板的含水率，防止搖蓋斷裂。

紙板發(fā)軟、起泡、不平坦

原材料的強度指標較低是導致紙板發(fā)軟的主要原因，瓦楞原紙的質(zhì)量好壞，直接影響紙箱的抗壓強度，選擇高強度的瓦楞原紙，可以加工堅挺而賦有彈性的紙板。

工業(yè)紙管的直線(xiàn)度是關(guān)鍵的影響因素，膜紙管越寬，紙管的直線(xiàn)度越差，底皺簡(jiǎn)直成份額添加。關(guān)于寬而重的膜卷，在確保直線(xiàn)度的前提下，適當添加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以進(jìn)步紙管的抗壓強度即添加剛性，能夠減少底皺；假如選用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

其實(shí)很大程度上紙管的質(zhì)量取決于相關(guān)工藝水平的先進(jìn)程度，如果工藝較為落后的話(huà)，不但生產(chǎn)效率難以提升，而且所產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也高不到哪去。因此，就廠(chǎng)家自身來(lái)講，在工藝的提升方面是需要花費較大精力的。

通過(guò)上面的介紹可以看出工業(yè)紙管的直線(xiàn)度是關(guān)鍵的影響因素，大家在進(jìn)行加工制作的過(guò)程中，一定要嚴格把控各種工序，避免出現質(zhì)量問(wèn)題，影響后續的正常使用。

烘干處理是拉伸纏繞膜紙管生產(chǎn)制造一個(gè)階段，卷管時(shí)的強力膠變干，使紙管成形后越平穩，自然有一些商品采用的機器設備屬于高速運轉的，強力膠沒(méi)有烘干處理，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )散去。那麼，卷管工藝流程關(guān)鍵有什么？

 1、盤(pán)紙的漲力：在機器設備可以的情形下，卷管全過(guò)程中的盤(pán)紙的漲力應當越重越好，尤是傳動(dòng)帶下邊的三層紙的漲力要大，那樣生產(chǎn)出去的紙管層與層中間較為密實(shí)度，抗壓強度獲得損害。此外，盤(pán)紙的排序層與層中間搭策應勻稱(chēng)，鋼筋搭接規格一般為11～15mm上下，規格過(guò)高過(guò)小，都將減少拉伸纏繞膜紙管的抗壓強度。

 2、卷管機平皮帶總寬的挑選：傳動(dòng)帶的間距應該比表層紙總寬窄5mm上下，假如傳動(dòng)帶太窄，商品并未被傳動(dòng)帶覆蓋的一部分粘合不牢而危害它的品質(zhì)，使它的抗壓強度減少。 

3、配紙卷管：在應用同樣原料的情形下，卷管的小紙條數量越多，壁厚越厚，則商品的抗壓強度越高，當卷薄壁管時(shí)，可以在挨近芯棒的一部分參合2～3層低類(lèi)型的涂布白板紙，那樣做既能保證設備的抗壓強度，又可以升高商品的延展性，可以越好的達到紡紗的要求。 

4、膠帶上合模力與上膠間距的操縱：涂膠量大，不僅消耗強力膠，并且拉伸纏繞膜紙管下機后好軟，它非常容易形變，卷管時(shí)傳動(dòng)帶跑偏乃至卷不下去，割管時(shí)里紙與面巾紙被傷口帶下去不可以粘合；上合模力少，立即導致紙管粘合不穩固。涂膠間距指上膠設備的出入口到芯軸入卷處的間距，該距離事實(shí)上確定了被涂抹膠帶上的膠膜在空氣中的吹干時(shí)長(cháng)，換句話(huà)說(shuō)，涂膠間距愈大，膠膜吹干時(shí)長(cháng)愈長(cháng)膠膜也愈干，相反膠膜愈潮。紙管膠的粘合特點(diǎn)是二張紙互相觸碰粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合快強。膠膜很潮會(huì )發(fā)生相近膠量大的狀況，膠膜太干會(huì )發(fā)生相近合模力太少的狀況。